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高透tpe,透明tpe,二次注塑tpe

二次注塑成型工艺是主要是指热塑性弹性体(TPE,TPR)通过熔融粘附结合到工程塑胶(PP,PC,ABS,PA,PS,PE,POM)的一种注塑过程。现在主要有两种实现粘合的加工方法:二次成型和共挤出....

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二次注塑成型工艺是主要是指热塑性弹性体(TPE,TPR,TPU)通过熔融粘附结合到工程塑胶(PP,PC,ABS,PA,PS,PE,POM)的一种注塑过程。现在主要有两种实现粘合的加工方法:二次成型和共挤出。
 
在二次成型时,软硬段的表面软化、外层弹性体的分子扩散和工程塑料,它们之间必须相互兼容,也就是说它们不能拒绝对方的分子。随着分子流动性的增加,两种材料的分子相互扩散,产生融化附着力。最终在表面层网络形成一个有凝聚力熔接层。

确保在二次成型过程中有良好的附着力的最好加工方法,是让注塑成型机在整个过程自动进行,即工程塑料先注入,然后开模将热塑性弹性体合金注射到模具。当然,也有可能注入的第一步是热塑性弹性体合金TPE,然后才是工程塑料。另一种方法是先加工工程塑料部分,然后手动移动它到另一套模具,将热塑性弹性体TPE注塑到工程塑料件表面。后一种方法工作量大,而且在模具之间的移动时,还要求与工程塑料的外部关联。


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为了改善热塑性弹性体TPE和工程塑料之间的附着力,成型时应注意以下几点:
 
1、高混合温度
 
2、高注射速度
 
3、热塑性弹性体段的模温应在20℃-60℃
 
4、避免过高的持有压力
 
5、避免起皱/收缩
 
6、尽可能高的注射压力
 
7、基体类型 - 添加剂(加玻纤、矿物质填充、经过热稳定处理、经添加润滑油)
 
8、色母料载体类型
 
9、二次注塑层和基体中的水分含量
 
10、回收料的质量和添加比例
 
11、基体的清洁程度、制备和预热
 
12、工件和模具的设计